Desain FMEA digunakan sebelum produk dirilis ke operasi manufaktur. … Semua FMEA tingkat bagian akan terikat bersama untuk membentuk sistem. Saat FMEA masuk ke detail lebih lanjut, lebih banyak mode kegagalan akan dipertimbangkan. Sebuah sistem FMEA hanya perlu turun ke tingkat detail yang sesuai dengan kebutuhan.
Bagaimana hubungan FMEA dengan persyaratan desain?
Desain FMEA awalnya mengidentifikasi fungsi desain, mode kegagalan dan efeknya pada pelanggan dengan peringkat keparahan / bahaya efek yang sesuai. Kemudian, penyebab dan mekanisme mode kegagalannya diidentifikasi. … DFMEA juga melacak peningkatan melalui pengurangan Risk Priority Number (RPN).
Apa itu FMEA produk?
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), juga dikenal sebagai "Mode Kegagalan dan Analisis Efek Potensial" serta "Mode Kegagalan, Analisis Efek dan Kekritisan (FMECA)" adalah metode sistematis untuk mengidentifikasi kemungkinan kegagalan yang menimbulkan risiko keseluruhan terbesar untuk suatu proses, produk, atau layanan yang dapat mencakup …
Apa perbedaan antara FMEA desain dan FMEA proses?
DFMEA vs PFMEA
Desain FMEA berkonsentrasi pada pembuatan produk yang andal, sementara Process FMEA berfokus pada pengembangan proses yang andal. Meskipun dapat digunakan secara independen, mereka sering digunakan bersama sebagai bagian dari proses Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan (APQP).
Bagaimana Anda melakukan adesain di FMEA?
Berikut adalah 10 langkah untuk FMEA Desain
- LANGKAH 1: Tinjau desainnya. …
- LANGKAH 2: Lakukan brainstorming mode kegagalan potensial. …
- LANGKAH 3: Buat daftar efek potensial dari setiap kegagalan. …
- LANGKAH 4: Tetapkan peringkat Keparahan. …
- LANGKAH 5: Tetapkan peringkat Kejadian. …
- LANGKAH 6: Tetapkan peringkat Deteksi. …
- LANGKAH 7: Hitung RPN. …
- LANGKAH 8: Kembangkan rencana aksi.
